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            產品研發

              東風鍛造公司是中國鍛壓協會的副理事長單位,是《鋼質模鍛件通用技術條件》、《鋼質模鍛公差及加工余量》兩項國標的制定者?,F有工程技術人員近120名,其中直接從事新產品開發、新工藝、新材料研究的員工37人,9人具有高級職稱,19人具有中級職稱。
              設計開發全部采用CAD/CAE技術,廣泛應用先進設計軟件(CATIA),二維(QFORM)、三維(DFORM)模擬分析軟件以及輥鍛輔助設計軟件(VeraCAD/ZeyeCAD)。模具型腔制造全部采用CAD/CAM技術加工。
              CAD/CAM/CAE技術的應用,大大提高了設計質量,縮短了開發周期,降低了開發成本。年開發新品上百種,平均每三天就有一個新品問世,開發周期普通零件30天,大型零件60天。設計制造鍛件品種主要有變速箱、傳動系統、轉向系統、前后橋、發動機內鍛件等共計1300種,重量0.145-140kg,連桿重量公差在±15g,精度達到國家精密級。

            東風鍛造公司主要成型工藝介紹:

            曲軸成型
             
              采用平面/曲面分模直接成型,鍛件流線和機械性能極佳。具備L4,L6,V6,V8多種曲軸鍛件的開發設計能力。目前曲軸的品種已達60多種,產品的重量從12.5—130 Kg。

            連桿成型
              專用輥鍛優化軟件設計,多道次自動輥鍛,材料利用率高。質量保證能力強,連桿重量公差可控制在1.5~2%以內。目前連桿的品種已達40多種,產品的重量從0.5—12.4Kg。

            齒輪閉式鍛
              鍛件精度高,尺寸公差達到±0.5,單邊加工余量小0.5~0.8mm,材料利用率高達95%。成功開發出熱模鍛壓力機及壓床上齒輪件閉式鍛造工藝,并批量投入生產。

            模具數控加工
              高速銑削工藝和數控銑工藝在模具加工中得到廣泛應用,模具制造精度達到1000±0.1mm。同時加快了模具制造周期,曲軸類模具一塊耗時僅為12小時。

            非調質鋼的應用
              非調質鋼材料具有節省大量能源、機械加工性能好的優點,是鍛造節能的發展趨勢。

            轉向節類鍛件立鍛工藝
              叉類鍛件立鍛和擠壓成型工藝應用廣泛,適用于帶枝芽和長桿部鍛件。

            擠孔成型工藝的應用
              擠孔成型工藝的應用,孔徑最小可達Φ16,同時有效地提高了材料利用率。 

            冷擠壓成型工藝
              冷擠壓成型工藝尺寸精度高,加工余量小,且減少后續加工工序,尺寸公差±0.15mm,用于生產高精度鍛件精密成型。

            斜橫軋工藝
              主要用于生產商用車變速箱軸等大型長鍛件,軋制規格φ165×1200mm。

            輾環成型工藝
              輾環工藝具有設備噸位小,材料利用率高,內存質量優良,勞動條件好等優點,主要用于生產差速器、同步器、后橋從動錐齒輪等零件。


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